縮合型灌封膠廠家
有機硅縮合型灌封膠是一種通過空氣中的水分和混合催化劑進(jìn)行固化的硅橡膠，固化時間主要取決于催化劑的用量，催化劑用量越多固化速度就會越快。不過在固化過程中會收縮且有副產(chǎn)物放出。
而加成型有機硅灌封膠與傳統(tǒng)的縮合型灌封硅橡膠相比，硫化過程沒有小分子的副產(chǎn)物產(chǎn)生，交聯(lián)結(jié)構(gòu)易控制，硫化產(chǎn)品收縮率小，產(chǎn)品工藝性能優(yōu)越，既可在常溫下硫化，又可在加熱條件下硫化，并且可以深層快速硫化，產(chǎn)品的加工藝性能佳、粘度低、流動性好，能澆注，可用泵送和靜態(tài)混合，具有工藝簡化、快捷、高效節(jié)能的優(yōu)點。因此，自出現(xiàn)以來發(fā)展很快，有取代縮合型有機硅灌封材料的趨勢。
一、什么是加成型電子灌封膠
加成型電子灌封膠是一種技術(shù)指標(biāo)超過進(jìn)口的同類產(chǎn)品，作用于電子元器件的灌封膠材料，它可以對電子元器件起到粘接，防震，絕緣，防潮，阻燃等效果的電子材料，它主要的應(yīng)用范圍是在電子線路，LED，廣告燈，LCD電子顯示屏等的灌封。
相對于其它灌封膠而言，加成型電子灌封膠是我們不大常見的一種，但是，了解行情的朋友卻都知道，它是目前國內(nèi)外大力發(fā)展的一種電子工膠。
二、常用灌封膠有哪些材質(zhì)呢
第一種材質(zhì)：聚氨酯材質(zhì)
這種材質(zhì)的灌封膠具有良好的耐低溫能力，可以使用催化劑加快固化，并且不會影響它的使用性能。這樣工作人員就可以根據(jù)下一步工作完成的時間控制膠體的固化時間，省時省力又方便。
第二種材質(zhì)：環(huán)氧樹脂材質(zhì)
環(huán)氧樹脂材質(zhì)的灌封膠操作起來很簡單，相較于聚氨酯材質(zhì)更耐高溫，而且固化前后性能都非常的穩(wěn)定，對金屬材質(zhì)和多孔材質(zhì)有很好的附著力，所以被廣泛的運用在工業(yè)生產(chǎn)中。最大的缺點便是抵抗冷熱變化的能力比較弱，不防潮。那么，這種材質(zhì)的灌封膠我們一般用在常溫條件下且對環(huán)境力學(xué)性能沒有特殊要求的材料粘接上。
第三種材質(zhì)：有機硅材質(zhì)
說起有機硅材質(zhì)的灌封膠，那是優(yōu)點一大堆，比如抗老化能力強、沒有腐蝕性、在-60℃～200℃溫度范圍內(nèi)能保持好的彈性，不會開裂，還有良好的防水性和抗震能力。唯一的缺點就是價格高。畢竟一分錢一分貨嘛。有機硅灌封膠適用范圍也很廣，適合在各種惡劣環(huán)境下工作的材料粘接。
三、灌封膠單組分和雙組份的區(qū)別?
1、雙分組膠水有兩種
a、縮合固化，通常為10:1(重量比)，原理也是吸潮固化。主要優(yōu)點，粘接性好，比較軟。缺點：固化時間慢。且導(dǎo)熱很差。表干在2個小時，完全固化要24小時以后，要是測試器電器性能要在72小時以后。
b、加成型固化：通常1:1(重量比)。原理是催化劑固化，與溫度很大關(guān)系，溫度越高，固化越快。缺點：粘接性能不好。基本都具有導(dǎo)熱性
2、單組份：那就是說明固化劑已經(jīng)添加到了硅膠里，并且是在密封的包裝里。它是通過室溫硫化的，包裝一定要好不能接觸空氣。單組份灌封膠固話后能起到：防水防潮、防塵、絕緣、導(dǎo)熱、保密、防腐蝕、耐溫、防震、絕緣背光板及散熱材料的作用。
一般情況下 ，單組份的灌封膠適合于小面積灌封，厚度最好不要超過6mm，雙組份的灌封膠可大面積灌封，灌封的厚度沒有很大的限制。
四、電子灌封膠的選購技巧
1、物理性質(zhì)成為選購要素
選購時，不僅要考慮化學(xué)性質(zhì)，也得考慮物理性質(zhì)，兩者缺一不可。這是因為物理特性的好壞直接影響著張力與溶解情況，對膠層的彈性與韌性息息相關(guān)。與有實力的供應(yīng)商合作，更加放心，不僅能專注電子灌封膠研究，還可提供定制化電子灌封膠應(yīng)用解決方案，用途廣泛，能應(yīng)用于新能源、軍工、醫(yī)療、航空、船舶、電子、汽車、儀器、電源、高鐵等行業(yè)領(lǐng)域。
2、特殊情況不能忽視
有時候，粘接材料有著一定的特殊性，或者使用環(huán)境有點特殊，都會影響膠粘劑性能的發(fā)揮。選購電子灌封膠時，需要考慮粘接材料的特殊性，比如張力如何、抗沖擊力如何以及抗彎性如何。同時也得考慮粘接材料的耐水、耐熱等性能，與合適的膠粘劑搭配，發(fā)揮更好的作用。
3、品牌影響力很重要
選購膠粘劑時，品牌很重要。如今市面上有著五花八門的膠粘劑品牌，為了避免選到以次充好的產(chǎn)品，盡量信賴大品牌。大品牌有著強大的研發(fā)實力，能夠生產(chǎn)銷售質(zhì)量好性能齊全的產(chǎn)品，滿足廣大用戶的需求。
五、灌封膠的使用方法
使用方法
1、稱量:準(zhǔn)確稱量A、B組份(稱量前將A、B組份分別充分?jǐn)嚢杈鶆?，使有沉降的填料再均勻地分散到膠液中);A組分和B組分應(yīng)以1:1(重量)的比例充分混合。
2、混膠:將B 組份加入到A 組份中攪拌，混合均勻，膠料呈均勻的顏色?；旌峡捎檬止し椒ㄍ瓿?，也可采用自動混合和配料設(shè)備，手工方法混合要注意一次性配膠量不能過多，以免后期流動性降低難以灌膠;
3、脫泡:將混合均勻的膠料置于真空柜內(nèi)脫泡，用抽真空方式去除夾帶空氣;
4、澆注:把脫完氣泡的膠料灌到零部件中完成灌封操作(灌封前零件表面和混合容器保持清潔和干燥)。
5、固化:將灌封完的零件室溫或加熱固化。在室溫條件下，混合后的膠體隨著時間延長，粘度會逐漸增加，在40--60分鐘內(nèi)粘度會增加一倍。
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